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废水处理工艺指导书
编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
废水处理工艺
一.目的:本指导书规定废水处理工位的工作内容。
二.范围:本指导书适用于废水处理系统、去离子水处理系统以及软化水处理系统的工作过程。
三.设备:
3.1 LAUER 废水处理系统
3.2 WANSON 去离子水处理系统
3.3 软化水处理系统
3.4 ZLZ180/480E2-600X1800 型 全自动双床软水装置，最大供应软化水水量12M3/H,出 水水质≤0.03 mgN/L
3.5 SGJA-100 型 活性炭, 石英砂双层过滤器，钢质、环氧防腐、直径为1000mm, 最大供水量 12M3/H。
四.材料:
4.1 废水处理用料
Hcl, NaOH, Na2S, Ca(OH)2 聚合硫酸铁，缄式氯化铝，聚丙烯酰氨。
4.2 去离子水处理用料
化学纯印级，NaOH浓度30%, HCl浓度30%,20#粒状活性炭，阴阳树脂。
4.3 软化水处理用料
食用盐 Nacl 25kg/ 次/ 天； 活性炭 C101 型( 漂 白) 800kg/ 次/ 天；
钠离子水交换树脂 0.6T
第一节：废水处理
LAUER控制台操作规程，根据控制台面板显示情况，对废水进行相应处理。
一. 面板显示情况
1. 警报---有警报声及相应红灯显示，在操作过程，可能会出现需要紧急采取措施的情况。这时有警报声发生，首先要明确应采取的步骤再按控制盘上黄色警报区域内的相关键消除警报声，然后再去处理。
2. 过载---当某个动力设备的电机在运转中出现过载故障，保护继电器会动作。红色区域灯亮，此时可以按相关按钮开关或继电器复位键复位或通知机电人员排除故障。
3. 液面指示：
3.1 T7A、T7B、T19、T20、T21、T22、T23、T24、T25、T26、T27、T28、T29、T32、T10、T11、T1、T2、T3、T4、T5、6、T12、T13A、T13B、T14每一槽各有三个指示灯。
红---最高报警液面
红---高液面
绿---最低液面
3.2 T17、T31、T33有四个指示灯。
红---最高报警液面
绿---高液面
绿---低液面
红---最低液面（T31二灯同时亮灭）
3.3 T5、T8、T9各有五个指示灯
红---最高报警液面
绿---高液面
绿---中间液面
绿---低液面
红---最低液面
3.4 T41有二个指示灯
红---最高液面
绿---最低液面
二. 废水处理操作:
1. 含铜废水的处理
1.1 电镀线、湿法处理线以及地沟排放水和去离子水再生碱性废水进入T11贮水槽，当T11的高液面指示灯亮时就应该将“PUMP”11A或“PUMP”11B旋钮打开到A（自动）位置或H（手动）位置，然后按START键启动泵，将废水打入空处理槽T8或T9。
注：P11A、P11B只有在T11最低液面以上以及T8、T9最高液面以下才能工作。
1.2 酸性废水进入T10贮槽。通过P10A、P10B打入T8或T9处理槽。如果打开T5槽上V247，P10A还可将废水打入T5处理槽。
1.3 淡漂洗水（电镀、湿法线、最终清洗、磨板、显影、喷锡层后处理线等喷淋清洗水）进入TD贮槽，当TD满了以后可启动PDA、PDB泵将废水打入T5处理槽进行处理。
1.4 T5、T8、T9废水处理过程
1.4.1 T5处理槽
当T5高液面指示灯亮时可以进行该槽的废水处理。
1.4.1.1 打开搅拌，调节废水酸碱度，控制到PH4-PH5。
1.4.1.2 加入适量Na2S（硫化纳）用勺洒入槽内搅拌，进行化学反应，调节氧化还原电极仪表使ORP降至0-100mV，继续搅拌5分钟。
1.4.1.3 加NaOH调整PH7.5-8.0之间。
1.4.1.4 加聚合硫酸铁到PH5-PH5.5左右。
1.4.1.5 加NaOH调整PH7-7.5之间。
1.4.1.6 加碱式氯化铝500-1000克，用勺均匀撒入槽内。
1.4.1.7 开启计量泵P28，加高分子絮凝剂PAM（聚丙烯酰氨）2分钟约60-70升。
1.4.1.8 关闭搅拌，静置30分钟直至明显分层。启动P5A、P5B将沉淀的污泥打入T7A、T8B。当T5低液面指示灯亮时或流入T7的废水由浊转清时，关闭阀门V164打开V165让清水打到T33，经过氧化曝气后打到T42最后调整到铜含量<1.0mg/l,酸度在PH6-9排放。
1.4.2 T8、T9槽的废水处理步骤与T5一样。
2. 浓的氨铜废液的处理
2.1 四楼浓的氨铜排放到T4槽，当T4槽高液面指示灯亮后，废水操作工应立即通知四楼电镀班长和环保负责人，装桶后由上海市指定废弃物回收单位回收利用。
3. 浓的酸铜废液处理
3.1 浓的氯化铜、硫酸铜废液排放到T13A、T13B，当高液面指示灯亮后，废水操作工应立即通知四楼电镀班长和环保负责人装桶，装好后回收利用。
4. 污泥的处理
4.1 当T7A、T7B的高液面指示灯亮，表示浓污泥已满，开启污泥泵P7A、P7B或P7C。将污泥打入压滤机FP1、FP2，分离固体废渣和废水。注意当P7A、P7B或P7C上的压力表超过5kg/cm2时表示压滤机内污泥已满必须吹干，清除污泥渣。固体污泥渣装在塑料垃圾桶由指定单位处理。
三. 酸度计phn和氧化还原电位计（ORP）的校正方法
1. 酸度计
1.1 配好PH标准缓冲溶液PH=7.00和PH=4.00各20ml。
1.2 将电极探头放入PH=7.00的标准溶液中，调整仪表的零点“ZERO”，使表读书在6.98~7.02之间。
1.3 用去离子水将电极洗净，在浸入PH=4.00的标准溶液中，调整仪表SPAN量程，仪表读数在3.98-4.02即可。
1.4 洗净电极装回护套。
2. REDOX氧化还原电极调校
2.1 配REDOX标准20ml，将电极浸入溶液，调整仪表零为“ZERO”使仪表显示位220mV左右（200-240mV），调试结束。
3. 注意事项：
3.1拆装电极要小心，避免碰碎电极，严防电极电缆受潮进水。
3.2装回电极一定要拧紧密封，以免脏水渗进保护套内。
四. 废水控制台操作步骤
1.开机：
1.1 开启墙上电源总开关。
1.2 开启三相低压整流电源，按下开关。
1.3 开启单相220V供电电源开关，按下开关。
1.4 开启不间断电源UPS开关，待UPS绿色指示灯亮表示UPS已运作，有电压输出。
1.5 最后检查散热风扇是否运转，若风扇正常，开启可编程控制器上电源模块上电源开关钮，启动废水处理系统。
1.6 当可编程控制器上程序指示灯闪烁二次，柜内控制回路电源接触器吸合。控制面板各指示灯亮，表示废水处理系统进入运行状态。
2.关机：
2.1 关可编程控制器电源开关。
2.2 关UPS电源开关。
2.3 关单相电源，按停钮。
2.4 关三相电源，按停钮。
2.5 关总开关。
3. 维持
3.1 一般在周六、周日休息天为了防止内存锂电池电压不足造成程序丢失，采取部分关机方式。
3.1.1 保留单把220V电源，保留UPS，保证可编程控制器仍可继续工作。
3.1.2 关闭三相控制电源，终止输出回路。
五. 废水加料系统
1. 处理废水所用的化工料有以下几种：
1.1 盐酸HCL30% 液 态 工业级
1.2 氢氧化钠NaOH30% 液 态 工业级
1.3 聚合硫酸铁 密度〉1.33kg/l 液 态 工业级
1.4 氢氧化钙Ca(OH)2 粉状固态 化学级
1.5 碱式氯化铝P.F.S 粉状固态
1.6 聚丙烯酰氨PAM 粉状固态
1.7 硫化纳Na2S 粉状固态 工业级
1.8 分析化验用品如：PH试纸、含铜试纸、含铜比色仪、卷筒纸、指示剂等。
2. 化工料的贮存和使用
2.1 HCL由化工运输车运抵公司门口，将管道接到磁力泵，然后打到T26，直至T26高液面指示灯亮。
2.2 NaOH由化工厂运输车运抵公司，接上管道、磁力泵，然后打到T25，直至T25高液面指示灯亮。
2.3 聚合硫酸铁装在1吨运输贮槽内，然后通过磁力泵打到T22。
2.4 Ca(OH)2通过二层平台加料口加入，通过震动加入T31。搅拌成白色混合液，然后开启P31A、P31B打循环。注意控制液面高度，及时加水加料。严禁因低液位或其它人为原因导致搅拌停转、水泵停开，以至CaOH出现沉淀堵塞输送管道。
2.5 絮凝剂---聚丙烯酰氨PAM。每次称取PAM 125克，将T18清水放满，然后将PAM 125克加入，打开搅拌使其溶解。注意一般应在中班操作，经过中夜班12小时候方能基本溶解，此时的浓度约为：125克/200L=0.06%
2.6 Na2S硫化纳，黑桶25kg包装。密封贮存，开盖后要尽快使用。
2.7 碱式氯化铝，单色粉末，25kg一袋装，无特殊要求。
六. 分析与化验
1. 每处理一槽废水（T5、T8或T9），处理前必须自检废水的含铜浓度，处理后必须先自检含铜量是否小于1PPM.若>1PPM，废水作重新处理。每班送化验室化验处理后废水和排放后废水各一次。每一槽废水处理结束后都必检定水的酸度在PH6-PH9之间才可排放。
第二节 去离子水处理
一.去离子水控制柜操作面板显示:
面板上画有自来水通过活性炭吸附，双组阴阳树脂分别吸附钙镁等阳离子和氯，硫等阴离子成为符合指标的去离子水供应生产车间使用。
二．开机:
1.打开自来水总进水阀，往T17内注水。
2.待T17水满，检查各手动蝶阀是否打开，检查压缩空气压力。
3.开启活性炭过滤槽排放阀5分钟排除管道内残余空气。
4.合上去离子水控制柜总电源开关，去离子水可编程控制器开始工作，面板指示灯亮。
5.检查程序状态是CH1→CH2（一组→二组）还是CH2→CH1（二组→一组）根据状态，对照阀门工作状态表现场仔细核对实际上自动阀门的开闭状态，必须准确无误。
6.选择P1或P2泵（一般每三天交换一次）
7.将手动自动开关拨到手动档。
8.将控制柜中间去离子泵“手动 停 自动”总开关旋钮拨到自动位置上。
9.水泵P1或P2启动，若水泵压力上不时，控制通往过滤器的蝶阀V7开启角度，逐渐打开，使水泵压力上升到0.6Mpa以上。关闭排水阀，全开蝶阀，观察流量计流量应在17M3/H以上。
10.检查CH1，CH2二组电导仪上所显示的电导值，若状态在CH1→CH2，
11.那么CH1必须在30微西门子以下，CH2必须在10微西门子以下，若CH2→CH1则CH2电导必须在30微西门子以下，CH1必须在10微西门子以下。
12.如果超过电导规定值必须打开阀V46使水在系统内部循环处理，约30分钟后电导会逐渐降低下来。这时通知化验室进行水质化验（1）电导（2）PH值。
13.当出水达到流量指标（≥17M3/h）,达到电导指标(≤10微西门子)，达到酸度指标（PH5.5-PH8.0），经工艺工程师批准，操作人员可以电话通知生产车间去离子水开始供给，
运行:
1.当班人员应经常巡回观察出水流量，电导值，水泵运转声响，发现异常，立即采取应急措施。
2.当发现供水流量，〈17M3/h,应查看二组树脂槽上的压力表，观察每一个阴树槽和阳树槽之间的压力差。当压力差>0.05Mpa,(即
0.5kg/cm2)表示该清洗树脂过滤器。
方法：
1.将水泵手动停自动旋钮，开关拨到“停”位置，水泵停转。
2. 如果清洗CH1过滤器手动关闭阀V12和过滤器出水口的隔膜阀。
3。打开过滤器上小水咀，释放压力。
4.打开盖子，取出过滤篮子。
5.将过滤篮拿到活性炭过滤槽前小水咀处用高压水冲洗干净。
6.将过滤篮放回，盖好，再打开V12和隔膜阀。
7.将旋钮转到“自动档”水泵运转流量上升到规定值，表示清洗过滤器工作已完成
8.如果流量不能达到17M3/h以上，表明要重新清洗过滤器，重复（1）-（6）过程，有时可能要清洗过滤器多次。
当电导超过指标时表示应进行树脂再生工作程序，必须考虑此时生产用水情况，一般应放在中午或中班进行。经常关注T17槽内水的液面高低在自来水水压偏低，自动供水满足不了需求时应及时开启管道泵增压供水，严禁T17缺水。
关机:
如果停产时间较短，为了编程控制器内的程序不致丢失，采取不关电源仅把水泵旋钮开关从“自动”转到“停止”同时关闭自水
泵来水总进水球阀，关闭管道泵电源。若长时间需停产或停电，必须彻底关机，除了上述将水泵旋钮转向“停止”外还必须关闭控制柜总电源开关关闭供水球阀。
离子交换树脂的再生:
1.去离子水系统在运行过程中，阴阳离子交换树脂的交换吸附能力会逐渐下降，出水水质电导会逐渐上升，当超过我们规定的指标
就必须进行再生
2，一般情况下，若水流是从CH2→CH1，那么应按再生CH2按钮再生CH2组树脂，若是从CH1→CH2则再生CH1组。
再生过程:
将酸Hcl和碱NoH分别用计量泵打入阴阳树脂和进行酸洗碱洗，时间20分钟，Hcl浓度30%，200L NaoH 浓度30%，200L去离子水冲 时间45分钟。阳树脂冲洗水流量为2m3/h，阴树脂冲洗水流量为6.75m3/h
系统按原流程如CH2→CH1运行20分钟。
更换水流程，原来如果是CH2→CH1的自动开闭阀门使水流变CH1→CH2这时表示再生结束，出水电导会降至于1.0以下。
在再生过程中万一发生某种故障意外，须紧急退出再生状态，或者要强迫水流程从CH1→CH2改为CH2→CH1时可以先关上水泵然后按附页5上步骤小心执行，注：一般应由工程师亲自操作。
严格执行去离子水再生加料系统的操作规程。
使用若干年后（约三、四年）当树脂吸附能力明显减弱或碎树脂大量出现时，表示要换树脂，对于每一组而言，需要
阳树脂 规格：IR 120 RF 用量：950L，阴树脂 规格：IRA 458 RF 用量：1350L
活性炭的冲洗和更换：
每周应冲洗活性炭一次，冲洗时间一般应在周末夜班。
冲洗步骤：
关闭水泵，水泵旋钮在“停”位置，将活性炭处理旋纽放在“Ｏ”位置
关闭６号阀门，切断向树脂供水管道。
打开７号、８号阀门，将水泵旋钮拨向“手动”位置，水泵启动，开始反冲洗时间３０分钟。
关闭水泵，关闭７号、８号阀打开５号、９号阀，再手动开水泵，进入正冲洗10分钟。
关闭水泵，关闭９号阀，打开6号阀，将水泵旋钮拨至“自动”位置，表示冲洗完毕，恢复正常供水。
三个月应检查活性炭，同时工艺、生产部门准备更换活性炭，调换活性炭的步骤，更换活性碳规格#粒状态500kg
安全：
7.1操作人员在生产操作过程中必须配戴橡塑手套，防酸工作服，以及耐酸套鞋和防毒面具。
7.2 在加酸加碱工作过程中必须小心谨慎，防止酸或碱液溅到眼中，若溅到请立即用冷水冲洗10-20分钟，严重者立即到医院治疗。
7.3 由于工作环境潮湿，操作时应用2人在场，以防触电事故。
7.4 车间清洁冲水时要当心不要把水冲进配电箱、电动机等带电物体内。
7.5 夜间操作要带上应急灯看清脚下，当心摔倒。
去离子水
自动阀门状态表
开启阀门
正常运行 CH1-CH2 V10，V12，V18
V23，V24，V29
再生 CH1，CH2 供水 V13，V14，V15，V19，V20，V21
V22，V24，V29，V30
冲洗 V13，V15，V19，V21
V22，V24，V29，V30
正常运行 CH2-CH1 V11，V12，V17
V22，V24，V30
再生 CH2，CH1 供水 V25，V26，V27，V31，V32，V33
V10，V12，V17，V18，
冲洗 V25，V27，V31，V33
V10，V12，V17，V18
在一般情况下，以下各阀门手动手轮处于关闭位置
V13，V14，V15，V19，V20，V21，V25，V26，V27，V31，V32，V33
以下各阀门手动手轮处于开启位置
V10，V11，V12，V17，V18，V22，V23，V24，V29，V30
附件五
去离子水再生状态紧急复位
操作步骤
当CH1处于再生状态过程中，由于发生某种特殊情况，必须立即退出再生状态，恢复常规状态时，须按以下步骤执行：
打开去离子水控制柜门，找天OMRON可编程控制器的编程
器，将编程器状态拨在MONTR监控位置。
2.按 CLEAR 键二次，MONTR 二次，进入监控状态。
3.再按CLEAR键二次，液晶屏上出0000
0000
4.连续按SHIFT C0NT 1 0 1 2 MONTR 键寻找“1012”继电
#
器，液晶显示屏 1012
OFF
5.按 PLAY 将功赎罪1012 继电从“OFF”置“ON”
SET
6.去离子的各阀门将动作，退出再生，恢复到常规状态。
7.将编程器开关拨回“RUN”位置，关上电器柜，工作结束。
8.如果是将再生CH2紧急恢复到常规状态，步骤同上，仅在
第四步中将“1012”改为“1108”即可。
9.如果在常规运行CH1→CH2时要改变为CH2→CH1，步骤同前，仅在第四步将“1012”改为“HR4，液晶显示屏显示HR4 在第五步 REC
ON RESET
强迫继电器“HR4”由“OH”变为“OFF”。变为“OH”。
附件六
去离子水再生加料系统
操作规程
所有操作人员必须严格遵守危险品操作规范，穿戴好劳动防护用品。
二．开机前应仔细检查化工管道，塔罐，电气开关是否有异常现象，或报警显示，若发现异常须及时处理或报告工艺工程师。
三．去离子水的阴阳树脂再生操作。（必须两人）
当一组或二脂床的电导超过规定指标时。必须进行该组树脂的再生工作。
检查分析级NAOH、 HCL储塔的液位标志，防止虚假显示。确保NAOH HCL够用然后打开P40B P39B加料泵的进出口球阀，打开电气控制箱内泵的手动转换开关P40B P39B泵的手动转换开关。同时严密注视水泵运行一旦出现故障立即关机。
另一人站在WANSON电气柜前，将NAOH HCL加料泵控制天关拨向“自动”。柜的显示屏上NAOH、 HCL罐低液位批示灯应亮。然后按“再生一组”“再生二组”按钮。加料系统开始工作。P40B P39B泵启动，往罐内加料，低液位灯灭，高液灯闪烁，直至加足，高液位灯全部长明。可编程控制器自动转为再生程序P40B P39BDIU WYP ，NaOH、 HCL计量泵开始工作，直至再生结束。整个过程操作人员应严密监视酸碱料罐，以防出现液位开关失灵，管道断裂等造成大量酸碱外溢的情况。
再生结束后，操作人员应将NaOH、 HCL加料泵控制开关转向停位置，将电气箱内，P39B P40B手动转换开关关掉。并将泵的进口出口球阀全部半闭，同时计录储塔上注入位标志的位置，记录酸碱用量。
四．分析级酸辣碱贮塔的进料操作。
当酸碱运来以后，用各自的软管，将NAOH与P40A进口，HCL与P39A进口接二，拧紧，不得弄错，不得泄漏。
打开电器箱，检查P40A、P39A熔丝无断后，合上各自的空气开关，打开P40A， P39A泵进口球阀，出口角阀，将电气箱内手动转换开关打开。泵启动，油料开始，操作人员应严密监视贮塔已满或料抽完，立即将转换开关关闭，同时，将泵进妯口阀门且都关闭。
卸下软管并放回指定位置。要注意尽量避免酸碱滴漏。将空槽车放回棚内，冲清地面，同时，记录贮塔的液位标志位置。
五．工业级酸碱的加料操作。
1．当W.W.T.操作屏T22、T25、T26槽筒低液位亮时，分别按下P22、P25、P26泵启动按钮。
2．工业务员 用软管把P22 泵的进口和各自的1吨槽筒连接好，上紧，不得有泄漏。打开进出口球阀，仔细观察软管内流动，一旦回流液将软管内空中楼阁排出，立即打开电气箱手动转换开关，启动P22、P25或P26，直至T22、T25、T26高液位灯亮，泵自动停止，加料完毕。
3．关闭手动转换开关，关闭进出口阀门，卸下软管放回指定位置，冲清地面，并记录抽料日期。
4．操作过程中不得擅自离开工作场所，严密监视磁力泵运转情况，一有异常响等情况立即关泵机磁力泵缺水一分钟就要烧坏。
以上各条有关人员必须严格遵守认真执行。
附件七：
去离子水活性碳更换处理步骤
三个月检查一次活性碳。如不干净，须报工艺和部门负责人。
调换活性碳步骤：
⑴铲出旧活性碳，保留白色过滤石块。
⑵用自来水清洗干净容器。
⑶加活性碳0.5T.
⑷密封容器。
⑸活性碳处理开关在“0”处。
⑹关闭5、6、7、8、9号阀
⑺打开5、9号阀，正向冲洗5分钟。（5号阀开在最小一档）
⑻关闭5、9号阀。
⑼打开7、8号阀，反向冲洗1。（7号阀尽可能开在最小档，等出口水颗粒及黑色粉末即可）
⑽关闭7、8号阀
⑾打开5、9号阀，正向冲洗10分钟。（5号阀开得小点）
⑿关闭5、9号阀。
⒀活性碳处理开关在“I”处。
⒁打开支、6号阀，正常送水。
注：每次关阀门前，应先确保P1、P2泵处于关闭状态。
软化水处理工艺
1. 开机前准备：检查相应的阀门，要做到P1、P2泵中只有P1或P2泵的前后阀门开启，P3、P4泵中只有P3或P4泵的前后阀门开启，关闭软化水进出水阀，打开活性炭过滤器的顶部排气阀，上进水阀，进自来水阀，检查自来水箱是否水满。
2. 开机：
开启软化水电器箱内P1或P2泵开关。
开启软化水自控阀电源开关。
P1或P2泵向活性炭过滤器供水，待到排气管有水排出时，打开软化水进水阀门，打开活性炭过滤器出水阀，开始生产软化水，同时关闭排气阀。
待软化水槽水满以后，化验水硬度≤0.03mgN/L，经工艺工程师批准，开启P3或P4泵，向四楼供水。
3. 正常运行：
3.1 根据需要，查看总流量计，及时调整总进水流量，从6T/h-12T/h。
3.2 经常检查，保证两个软化水装置出水量。（查看流量计）
3.3 每天检查一次硬度指标，要求≤0.03mgN/L，若>0.03mgN/L，则应再生。
3.4 每天冲洗活性炭一次
3.5 一般每天再生软化水树脂一次
4. 关机：
该设备在一般情况下，是24小时不间断连续运行
4.1关闭水泵P1或P2，P3或P4电源
4.2 关闭自动控制阀门（啊图祖180系列自控阀）的电源，关闭P1或P2的进水阀门。
4.3 检查无渗漏，无异常现象后结束工作。
5. 活性炭的冲洗及更换：
5.1活性炭过滤器必须每工作日反冲、正冲各一次，每半年更换活性炭一次。
5.2 反冲。首先关闭P1或P2泵，关闭活性炭出水阀，打开下进水阀、上排水阀，然后开泵进行反冲。注意流量不要过大，以免将活性炭冲出。反冲时间为15分钟，冲完关泵。
5.3 正冲。紧接关闭下进水阀，上排水阀，打开上进水阀排气阀，开启P1或P2泵。当排气阀内有水溢出，迅速打开下排水阀，关闭排气阀进入正冲。正冲5分钟后，打开出水阀，关闭下排水阀。设备进入正常工作状态。
6. 钠离子树脂再生：
6.1 软水树脂再生可采用自动方式和手动方式。一般情况下，选用自动方式设定24小时再生一次，遇特殊情况可选择手动再生。
6.2 自动再生方式的设定
再生流程：反冲洗 盐水冲洗 快速冲洗
先设定再生循环时间，如每24小时循环一次，每天19:00开始，按440自控阀内的定时器。
再按再生流程定时器，分别确定再生流程中反冲洗、盐水冲洗、快速冲洗的各个时间段。
注意：拔出时推入一个定时销约为3分钟，拔出销子数量X（从一个销子起算）为反冲洗和快速冲洗时间8+x *3分钟.推入销子数量Y，为盐水冲洗时间1.5 +Y*3分钟。
设置好以后，通上电并且在盐箱内加入25KG食盐（均匀加入，左右一半）开始进入软水处理状态。到了指定的时间，设备会自动启动再生程序
6.3 手动再生方式：
推入红色钮，逆时针方向转至起动位置，放开该装置将按预定设置的程序，反冲 盐水冲洗 快速冲洗，即时完成再生程序。
7.日常维护保养：
7.1 每天打扫卫生，清理场地，检查管道有否跑冒滴漏。
7.2 每周检查活性炭过滤器，前后压力表，当前后之间压力差>0.5Mpa时，必须冲洗活性炭。
7.3 每周检查管道泵，高压泵、循环泵工作情况，如果有异常情况，要立即检查报修。
7.4 每年更换活性炭一次，每次用量C101型800KG。
每年大修一次，更换水泵轴承，清洗储水槽，检查液位，维护电器控制箱。
附质量记录：废水处理日报、去离水再生阀门记录、废水处理日常运行记录、废水检测记录、Analysis of D.I Water、Analysis of Waste Water、Analysis of Soften Water。
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